收縮包裝最重要的一個過程，當然就是『收縮』。表面上是利用一組收縮爐將收縮膜加熱，使之產生熱還原的現象進而完成包裝。其實這中間仍然有專業上的考量，除了針對本身也必須依據包裝的條件及要求加以調整因應，才能達到符合包裝要求的結國，我們今天就針對收縮過程的熱傳送方式加以解析。先介紹目前有兩種不同結構的方式：
一 「密閉式熱循環」：此種是將爐內的熱氣，限制在一定的空間內循環，熱氣能不斷的在空間內被循環利用。
二，「開放式熱循環」：此種方式，是將熱氣流直接傳送至爐中隧道的循環方式，熱氣會不斷的由爐內往外劉失， 因此熱氣的循環利用率，也比密閉是的效果差。
首先要談得是「密閉式熱循環」原理，此種原理是在一個經過設計的密閉空間中，利用一組風輪或風葉擾動空間中的氣流，導引這些氣流流經電熱管或產生熱源的器材，使這些空氣提昇溫度，爐內溫度因此能夠上升到達可運用的收縮溫層，並經由一組或一組以上的溫度控制器材，控制升溫的範圍，包裝物事先放置在收縮爐的空間中，就能正確的完成收縮包裝。
接著再談另一種「開放式熱循環」原理，就是在一個經過設計的隧道式爐體內，安裝送風裝置及電熱管，將氣流導引經過電熱管加熱，傳送至隧道爐之中，將經過隧道爐中的包裝物外包裝膜進行加熱收縮。這個過程有二種不同的方式：一，有內爐式：在收縮爐外爐內層設計一組內爐，將導引氣流的導管及電熱管得位置，均社計成為一體，使熱氣流的傳送能均勻或符合分佈設計的要求，傳送至隧道爐中。
二， 無內爐式：在收縮爐外爐的內層，直接安裝氣流輸送及電熱管的裝置，熱氣流經由風扇的擾動及直接吹送，充份的分佈於隧道爐之中。
上述二種收縮爐的設計差異，主要在於運用不同的風扇來傳送氣流，風扇的差別是風葉與風輪的不同。風葉的風向是由後方吸入，再由前方直接吹出。風輪的風向，事由風輪的中間吸入，往兩側排出氣流。所以風葉一般均被使用在無內爐式的收縮爐，而風輪則會被運用在有內爐式的收縮爐，因為氣流的流動不同而產生不同的熱循環方式，可以針對包裝物的規格，狀態，包裝速率，包裝條件等等進行選擇運用。
簡單的原理敘述，希望能對業者有所幫助。如有任何疑問，也歡迎來電或發送email，我們將為您提供最快速的技術服務及諮詢。(林振佐/文)
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