2011 SGS Test Report is out!

1. 2011 ROHS, 6P,  PFOS test reports are out for our Shrink Film/Label material products.

Product Catalog Update

Please view or download the following update catalog from our main site!
Shrink Sleeving Machine

CH-100

LG-150P(CE)+ES-200(CE)

LS-120(CE)+WS-130XL

 Shrink Wrapping Series

LSA-504(CE)+DS-400(CE)

LSA-706A(CE)+DS-600

 

USA-004B(CE)+DS-400L(CE)

USA-005P(CE)+DS-400

Shrink Tunnel For Shrink Sleeve

Shrink Tunnel For Wrapping

Heat Shrink Material

PETG

熱收縮包裝的密笈2 (In Chinese Only)

標籤套入機以瓶套或標籤為主要收縮的型式，包材與被包裝物配合時，需要式合得包材種類包括厚度，寬度及位置。所以針對收縮時有一些建議，在獲得最佳收縮效果的同時，也能將我方對收縮的方式，作經驗的分享。

在需要套飆的產品中，一般以包裝物的材質為區分共有：金屬，塑膠，玻璃三大類，除此之外，仍需檢視期內容物是否為常溫，或只是一般空瓶收縮。本次將以空瓶收縮為例，說明如下：
1. 金屬瓶才有相當重量且吸熱及釋放均比較快，收縮時不可使用高溫，使用旋轉方式來進行收縮，可以提昇收縮效果，使產品外觀達到比較平均且完全的狀態，不過應注意標籤材質的直向收縮率，以防產生直向尺寸的變化。
2. 塑膠類瓶材的產品佔大多數且複雜，簡略說明如下：
(A)PET:質輕且厚度較薄，一般為不耐熱瓶(耐熱上限為70℃)，收縮的時間會略長，應注意生產線的收縮作業空間，並使用不同材質的標籤為宜。
(B) PP:硬度及耐溫性略高(一般瓶身較厚)，輕微的熱脹冷縮特性，可接受較高溫的收縮條件，因瓶子造型的多樣化，應注意收縮標籤的橫向收縮率能否因應。
(C)HDPE:具較高的熱脹冷縮的特性，建議採行包裝物預熱-->包材軟化-->包材收縮的三階段程序，來控制標籤的收縮過程，防止收縮後有標籤鬆動甚至鬆脫的現象，標籤收縮率可參照PP瓶的注意事項。
3.玻璃瓶材料因為本身不具吸熱特質，使用熱風方式來進行收縮效果比較不穩定(尤其使用高收縮率的包材)，建議選用蒸氣是的收縮方式，會有較佳的收縮效果。若因產品特性或無法備至蒸氣器式收縮設備時，則建議使用較長的預熱區段，使玻璃瓶先預熱再進行套標收縮，應注意直向收縮率不宜過高。 至於充填後的產品，可能有熱充填，常溫，低溫冷藏以及冷凍等狀態，除低溫及冷凍狀態以及冷凍等狀態，除低溫及冷凍狀態須使用蒸氣式收縮外，其他產品都可使用熱風式來進行收縮，標籤的注意事項則比照瓶材的基準加以考量。依據不同的包裝材質，不同的生產速度，收縮的要求一定不同，相對的所需的電熱功率及循環方式也須調整集因應，以配合實際生產的包裝條件。 尤其目前推展環保包材的同時，收縮的條件必須重新加以評估設定，才能在包裝上獲得穩定的成效。希望上述簡單的說明，能提供一些問題解決的方向，如有相關問題希望與我們聯絡，我們將儘速提供技術及資訊上的支援與協助。

文/Peter

熱收縮包裝的密笈1 (In Chinese Only)

收縮包裝最重要的一個過程，當然就是『收縮』。表面上是利用一組收縮爐將收縮膜加熱，使之產生熱還原的現象進而完成包裝。其實這中間仍然有專業上的考量，除了針對本身也必須依據包裝的條件及要求加以調整因應，才能達到符合包裝要求的結國，我們今天就針對收縮過程的熱傳送方式加以解析。先介紹目前有兩種不同結構的方式：
一 「密閉式熱循環」：此種是將爐內的熱氣，限制在一定的空間內循環，熱氣能不斷的在空間內被循環利用。
二，「開放式熱循環」：此種方式，是將熱氣流直接傳送至爐中隧道的循環方式，熱氣會不斷的由爐內往外劉失， 因此熱氣的循環利用率，也比密閉是的效果差。
首先要談得是「密閉式熱循環」原理，此種原理是在一個經過設計的密閉空間中，利用一組風輪或風葉擾動空間中的氣流，導引這些氣流流經電熱管或產生熱源的器材，使這些空氣提昇溫度，爐內溫度因此能夠上升到達可運用的收縮溫層，並經由一組或一組以上的溫度控制器材，控制升溫的範圍，包裝物事先放置在收縮爐的空間中，就能正確的完成收縮包裝。

接著再談另一種「開放式熱循環」原理，就是在一個經過設計的隧道式爐體內，安裝送風裝置及電熱管，將氣流導引經過電熱管加熱，傳送至隧道爐之中，將經過隧道爐中的包裝物外包裝膜進行加熱收縮。這個過程有二種不同的方式：一，有內爐式：在收縮爐外爐內層設計一組內爐，將導引氣流的導管及電熱管得位置，均社計成為一體，使熱氣流的傳送能均勻或符合分佈設計的要求，傳送至隧道爐中。
二， 無內爐式：在收縮爐外爐的內層，直接安裝氣流輸送及電熱管的裝置，熱氣流經由風扇的擾動及直接吹送，充份的分佈於隧道爐之中。
上述二種收縮爐的設計差異，主要在於運用不同的風扇來傳送氣流，風扇的差別是風葉與風輪的不同。風葉的風向是由後方吸入，再由前方直接吹出。風輪的風向，事由風輪的中間吸入，往兩側排出氣流。所以風葉一般均被使用在無內爐式的收縮爐，而風輪則會被運用在有內爐式的收縮爐，因為氣流的流動不同而產生不同的熱循環方式，可以針對包裝物的規格，狀態，包裝速率，包裝條件等等進行選擇運用。
簡單的原理敘述，希望能對業者有所幫助。如有任何疑問，也歡迎來電或發送email，我們將為您提供最快速的技術服務及諮詢。(林振佐/文)